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軸承風(fēng)電用調(diào)質(zhì)處置的回火溫度的研討
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2013/12/18
為了進(jìn)一步提高風(fēng)電軸承的低溫沖擊功和常溫力學(xué)性能，深入研討了風(fēng)電軸承調(diào)質(zhì)處置的淬、回火溫度對(duì)其影響規(guī)則。選用4種不一樣的淬火技術(shù)（淬火溫度分別為：800、820、840和860℃）和5種不一樣的回火溫度（570、590、610、630、650℃）組成的20種調(diào)質(zhì)處置技術(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)樣圈進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。淬火時(shí)刻為2～3小時(shí)，介質(zhì)為高分子水劑，濃度為2%～5%；回火時(shí)刻為4～6小時(shí)。對(duì)調(diào)質(zhì)技術(shù)處置后的樣圈進(jìn)行低溫沖擊功和常溫力學(xué)性能查驗(yàn)，取樣方向?yàn)闃尤χ芟颍臃轿粸槎嗣娴闹芯嚯x樣圈端面12.5mm處。經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)組的比對(duì)，獲得了風(fēng)電軸承套圈調(diào)質(zhì)處置抱負(fù)的技術(shù)參數(shù)。
實(shí)驗(yàn)研討結(jié)果表明：
1）在回火溫度一樣的情況下，跟著淬火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之添加，可是當(dāng)淬火溫度超越840℃時(shí)，低溫沖擊功反而下降。這是因?yàn)楦慊饻囟鹊纳�，原始安排中的鐵素體越來(lái)越多地溶解于奧氏體，淬火后馬氏體的含量越多，回火后得到的回火索氏體安排就越多，未溶鐵素體就越少，因而沖擊功越高�？墒钱�(dāng)淬火溫度超越840℃時(shí)，原始安排中的鐵素體現(xiàn)已悉數(shù)溶解，若再添加淬火溫度，將使奧氏體的晶粒粗大，形成淬火后的馬氏體安排粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏體安排，結(jié)尾致使沖擊功下降。因而，在實(shí)踐生產(chǎn)中擬定風(fēng)電軸承鍛件調(diào)質(zhì)技術(shù)時(shí)，若選用濃度為2%～5%的高分子水劑作為淬火介質(zhì)，淬火加熱溫度不宜超越840℃。
2）在淬火溫度一樣的情況下，跟著回火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之添加，可是過(guò)高的回火溫度將致使強(qiáng)度和硬度的下降，因而，在實(shí)踐生產(chǎn)中擬定風(fēng)電軸承鍛件調(diào)質(zhì)技術(shù)時(shí)，應(yīng)思考回火溫度對(duì)鍛件強(qiáng)度和硬度的影響。
3）當(dāng)回火溫度一樣時(shí)，跟著淬火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度添加。
4）當(dāng)淬火溫度一樣時(shí)，跟著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，塑性和耐性升高。
5）歸納思考風(fēng)電軸承套圈調(diào)質(zhì)淬、回火溫度對(duì)其低溫沖擊功和力學(xué)性能的影響規(guī)則，斷定風(fēng)電軸承套圈調(diào)質(zhì)熱處置抱負(fù)的技術(shù)參數(shù)如下：淬火加熱溫度為840℃+/-10℃；回火加熱溫度為630℃+/-10℃；淬火介質(zhì)為2%～5%高分子水劑。
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