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國內(nèi)首臺全自動軸承裝置機橫空出世
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2019/04/29
目前，歷時4年，萬向集團錢潮公司成功開發(fā)出國內(nèi)首臺全自動軸承裝置機。該機長約1.5米，寬1.2米，班產(chǎn)量達(dá)4500件。可完結(jié)一人四機辦理，功率更高，勞動強度和人工成本更低。
多年來，軸承裝置一直是影響企業(yè)節(jié)出產(chǎn)功率的要害工序之一。尤其是裝針進程，很簡單缺針、倒針和卡針，進而影響下一步總成裝置。2008年全球金融危機迸發(fā)，精益出產(chǎn)在各企業(yè)全面推行之后，打破軸承裝置瓶頸工序已經(jīng)火燒眉毛。四年來，技改開發(fā)人員不斷研討、談?wù)摚瑢S承裝置的涂油、裝針、檢測、定量注油、壓油封等等每一個需要手工操作的過程都進行機械、電器化的規(guī)劃制作，然后再進行拼裝驗證。通過多次極力，裝針進程中的一個個手工操作都陸續(xù)變成了機械化操作。
在近三年的運轉(zhuǎn)實踐中，開發(fā)人員持續(xù)盯梢改善。今年年初，他們又對裝置機作了進一步改造：通過技術(shù)手段處理了上一代自動裝針機工作進程中的倒針、缺針和卡針等問題，自動化程度進一步提高;其次，通過優(yōu)化布局，使設(shè)備更緊湊，質(zhì)量、占地面積大幅度下降，功率明顯提高。
同樣是今年初，研制人員對各工序動作選用PLC可編程邏輯控制器程序控制，在首端裝置振動盤，完結(jié)軸套自動上料，自動導(dǎo)向;制作涂油模具對軸套內(nèi)壁進行定量涂油，使油脂360度附著在軸套內(nèi)壁上。然后，使用輸送帶將軸套送到裝針機底部定位夾緊，雙導(dǎo)桿汽缸上行使軸套上口剛好套入裝針模具中心，進行自動裝針。補針缸補針，裝針完畢進行鎖針。再使用推缸將軸套送入塞規(guī)工位進行塞規(guī)自動檢測，合格后再進入注油工位進行定量注油，注完油后進行壓油封工序。油封選用定制微振器自動上料，壓力設(shè)備選用氣動增壓缸，壓力可以到達(dá)6.3噸，由于單件操作，質(zhì)量要優(yōu)于一般壓力機，各工序完結(jié)后送出包裝。
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