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瓦軸遼陽軸承公司自主創(chuàng)新打造精品工程
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2009/02/03
寒冬季節(jié)，走進(jìn)瓦軸集團(tuán)遼陽軸承制造有限公司的三車間，映入眼簾的是緊張而有序的生產(chǎn)場面。在幾臺深綠色的外圈溝道磨床前，班長馬淳海正在熟練地操作著。他的同事告知，別看馬師傅不善言談，工作上可是把好手，他創(chuàng)造了遼陽軸承幾個第一：產(chǎn)品免檢第一人、加工精品第一人、“一人四機(jī)”第一人。
46歲的馬淳海是企業(yè)里頗有名氣的創(chuàng)新型技術(shù)工人，先后榮獲省“五一”勞動獎?wù)隆⑹趧幽７丁⑷珖拔逡弧眲趧营務(wù)碌榷囗棙s譽(yù)。總結(jié)取得的成績，馬淳海說，他平時上崗時，腦子里就有一個念頭，那就是讓自己手中的產(chǎn)品個個是精品。
面對市場需求，全力打造精品工程的遼陽軸承公司去年自行開發(fā)設(shè)計出3個類型、共17個品種的新產(chǎn)品，以此來提升產(chǎn)品的高技術(shù)含量，增強(qiáng)企業(yè)的競爭實力。這給馬淳海的工作帶來了新的挑戰(zhàn)。為了生產(chǎn)出更多的精品，馬淳海全力配合新產(chǎn)品的研制。公司黨委副書記陳曉平介紹說：“一線工人有計件工資，而試制新產(chǎn)品過程中會影響操作者的產(chǎn)量和收入，很多工人不愿意參與。馬淳海卻認(rèn)為這正是提高自身操作技能的好機(jī)會，他同技術(shù)人員一起攻關(guān)，為新產(chǎn)品大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。”新產(chǎn)品要求精度高，加工難度大，馬淳海帶領(lǐng)全班工人反復(fù)琢磨，常常一天要工作10個小時以上。終于，一個個精品軸承如期達(dá)產(chǎn)，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
對于遼陽軸承公司來說，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理一直是企業(yè)前進(jìn)的法寶。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，馬淳海不斷積累經(jīng)驗，用行動為企業(yè)贏得信譽(yù)。在公司里，馬淳海被稱為“企業(yè)產(chǎn)品免檢第一人”。過硬的本領(lǐng)，讓他加工的工件全部達(dá)到工藝要求。近年來，馬淳海加工了150多萬個工件，沒出現(xiàn)過一個廢品。不但加工技術(shù)扎實，馬淳海對機(jī)床設(shè)備也了如指掌，磨床哪個部位出現(xiàn)問題，對產(chǎn)品有什么影響，怎樣調(diào)整，他都處理自如。
應(yīng)對不利的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率是遼陽軸承公司生產(chǎn)保持增長的重要環(huán)節(jié)。這方面，馬淳海的創(chuàng)新成果為企業(yè)增添了發(fā)展后勁。外圈溝道磨床分為粗磨和細(xì)磨，工件經(jīng)粗磨后再進(jìn)行細(xì)磨，過去是一人開一臺機(jī)床，后來，企業(yè)決定推行“一人雙機(jī)”操作法，就是一個操作工同時開兩臺磨床。實行“一人雙機(jī)”，沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒，敢于碰硬的馬淳海挺身而出，主動接受了新任務(wù)。他模擬出多組數(shù)據(jù)，一遍一遍地進(jìn)行實驗，最后終于找到一種最佳組合。“一人雙機(jī)”成功后，馬淳海并沒有滿足，在此基礎(chǔ)上他又琢磨起“一人四機(jī)”操作法，并取得成功。如今，這種“一人四機(jī)”的操作方法已經(jīng)在公司得到廣泛應(yīng)用，大大提高了一線工人的工作效率，勞動生產(chǎn)率得到成倍增長，企業(yè)去年實現(xiàn)產(chǎn)值比年初計劃高出700萬元。
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