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支承座三工序復合沖壓模具描繪
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2013-10-25
圖1所示支承座是某新式設(shè)備上的重要板金沖壓件；運用資料是1Cr18Ni9Ti鋼板；資料厚度δ＝1。5mm.該零件的沖壓特點是：資料屈從強度高；外形尺寸大；毛坯在彎成U形件后；還需將兩個邊都向內(nèi)折彎；并沖出?φ20的小孔.關(guān)于這種典型的U形件；在單件或小批量出產(chǎn)且技能需求不高時；可選用條料在折板機上成形；小孔在鉆床上制出，反之；則應(yīng)選用沖模成形.按照常工藝；U形帶孔零件的沖壓工藝加工；通常都是選用落料、成形和沖孔3套模具；這種工藝辦法出產(chǎn)功率低、工藝配備多、經(jīng)濟效益差.現(xiàn)選用三工序復合沖壓模具；能夠高效優(yōu)質(zhì)地完結(jié)支承座的沖壓作業(yè).
二、模具布局與作業(yè)原理
1。模具布局
支承座三工序復合沖壓模具布局見圖2；首要作業(yè)部件由固定斜楔7、凹模10、活動斜楔12、成形凸模14和沖孔凸模15等組成；并選用導柱導套導向方式的規(guī)范模架.
2。作業(yè)原理
支承座三工序復合沖壓模具的作業(yè)原理是［1、2］：當模具處于上極限待作業(yè)方位時；將毛坯條料放置在落料凹模10和成形凸模14上；并經(jīng)過側(cè)板8和定位銷17定位.模具作業(yè)時；上模隨壓床滑塊下行；首要；在繃簧2的效果下；壓料板16壓緊毛坯；固定斜楔7與凹模10共同完結(jié)毛坯的落料工序；沖孔凸模15完結(jié)?φ20小孔的沖制工序，跟著壓床滑塊的持續(xù)下行；固定斜楔7對毛坯施行向下U形曲折，一起；固定斜楔7推進活動斜楔12向模具中間挪動；使毛坯向里曲折；完結(jié)工件的結(jié)尾成形工序.結(jié)尾；模具達下死點并隨滑塊開端向上運動；固定斜楔7和沖孔凸模15別離退出落料凹模10和成形凸模14；繃簧13回復推進活動斜楔12向模具兩邊挪動.此刻；即可將已成形的工件5從模具中取出；沖壓作業(yè)完結(jié).
三、首要作業(yè)零件描繪
1。沖孔凸模
沖孔凸模資料為Cr12MoV鋼；熱處理硬度58～62HRC.因沖孔直徑較大；故該凸模歸于細長桿；在描繪時應(yīng)進行承壓和失穩(wěn)曲折強度校核.在布局上；力求進步凸模的強度和剛度；可將凸模描繪為階梯軸或加裝凸模套.
2。成形凸模
成形凸模可用T10A鋼制作；熱處理硬度56～60HRC.成形凸模形狀較雜亂；壁厚不均；故在熱處理時必須慎重.在實際操作時可選用預冷淬火或內(nèi)孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向.
3。凹模
落料凹模可選用拼鑲式布局；凹模磨損后；只需拆下鑲塊刃磨；再加裝適合的墊片；即可堅持凸、凹模空隙不變.凹模刃口處用T10A鋼；熱處理硬度56～60HRC；用螺釘和柱銷固定，本體用45鋼；熱處理硬度28～32HRC.這樣能夠削減寶貴資料；進步經(jīng)濟效益.
4。固定斜楔
固定斜楔是重要的作業(yè)零件；有兩層效果.在毛坯落料時充任凸模，還可推進活動凹模向模具中間挪動；使工件完結(jié)結(jié)尾成形.固定斜楔作業(yè)頻率高；受力較大；引薦運用T10A鋼制作；并淬硬至56～60HRC；使其能取得較高的強度、耐磨性和耐性.
5。活動斜楔
活動斜楔選用45鋼；熱處理硬度43～48HRC；需求具有杰出的耐磨性和運動穩(wěn)定性.
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