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精細進口軸承工序間防銹的新工藝
來源:軸承網(wǎng) 時間:2014-05-27
軸承防銹作業(yè)是一項重要的作業(yè)；特別是工序間的防銹；像軸承在熱處理車間通過酸洗、清除、磨削加工后；還有許多道工序.當產(chǎn)物不是選用流水出產(chǎn)時；一次次序地
加工結(jié)束就要貯存在中心庫內(nèi)；因而工序間貯存的軸承套圈有必要進行防銹.
傳統(tǒng)選用防銹油漆相同的防銹油防銹辦法及其缺乏軸承工序間防銹通常選用的辦法有以下幾種：
1。浸在防銹槽內(nèi)
將軸承騙局浸在5％亞硝酸鈉和0。6％碳酸鈉的水溶液中；防銹作用尚好；但要許多防銹槽等設(shè)備；占用很多的空間；辦理也不便利.
2。浸涂濃亞硝酸鈉溶液
將產(chǎn)物清除后；浸入富含15％-20％的亞硝酸鈉和0。6％碳酸鈉的溶液中；再將它堆積起來.選用這種辦法其防銹期較短；通常僅能堅持7-14天；并且在梅雨季節(jié)；因為氣候濕潤；只能堅持2-3天就有必要重新處理；需求花費人工和金錢.
3。涂油
像制品相同涂上相似防銹漆相同的防銹油.這一辦法有必要在履行下一工序前進行清除；比擬費事.
新防銹工藝辦法分析
通過與關(guān)聯(lián)廠家一起攻關(guān)；多年的出產(chǎn)實踐標明；對工序間防銹進行屢次改善；以選用淋噴式的防銹作用比擬好.開始對滾柱防銹進行試用；將半制品和制品每天用亞硝酸鈉水溶液沖刷一次；3個月后抽驗成果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕；如今對軸承騙局半制品選用淋噴式防銹；作用亦如此.淋噴式防銹工藝比擬簡單；其辦法如下：
1。設(shè)備的購建
依據(jù)半制品貯存多少；樹立一個中心庫；地上用水泥地坪；中心可設(shè)置一條走道；約1。5m；用來通行軸承套圈的小車.在通道的結(jié)尾放一個寄存亞硝酸鈉水溶液水池；溶液配方為5％-10％亞硝酸鈉加上0。6％碳酸鈉；并在地上上做好回水溝；然后將軸承套圈堆積在兩旁地板上；每堆軸承套圈之間藏著0。6m的走道.可講中心庫描繪為64m2左右；其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3.
2。工藝辦法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖刷一次；水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來；經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭；像淋噴那樣沖刷軸承套圈.沖刷后的水溶液由回水溝流回水池；在回水溝結(jié)尾水池上層；用細鐵絲網(wǎng)及紗布做一個過濾網(wǎng)以紡織灰污垢物流入水池內(nèi).中心庫應保質(zhì)衛(wèi)生.水池的溶液每2天化驗一次；依據(jù)化驗成果進行彌補；池內(nèi)溶液的替換期限按不一樣月份進行；4-9月每2周完全互換一次；10月-次年3月；每月互換一次.
定論淋噴式防銹；辦理比擬便利；又節(jié)省勞動力；曩昔中心庫用2小我防銹還無法完結(jié)；如今用一小我還可兼做其它作業(yè)；從防銹作用來看亦很明顯.曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒；選用淋噴式防銹；將近一年多來還堅持十分亮光；沒有銹蝕.此外對化學品的耗費亦有很大節(jié)��；曩昔滾柱車間每月需耗費亞硝酸鈉4000多千克；而如今只用200千克；節(jié)省近一半.淋噴式防銹法通過關(guān)聯(lián)廠家近幾年來的實驗與運用；證明對中、大型、批量多、周期長的軸承半制品十分合適.
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