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大型薄壁軸承外圈淬回火工藝獲得打破性發(fā)展
來(lái)源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-06-09
為了趕快打破這個(gè)瓶頸；上一年3月；軸承公司專(zhuān)門(mén)建立項(xiàng)目小組；首要攻關(guān)內(nèi)容就是中大型薄壁型軸承外圈熱處理形變操控.首先在適用設(shè)備上；項(xiàng)目小組提出用新輥棒爐來(lái)替代網(wǎng)帶爐.因?yàn)榍罢呤褂幂椛浼訜幔荒軠?zhǔn)確操控溫度；加熱均勻性較好；能夠大大削減變形量.一起；輥棒爐用氮?dú)夂捅樽鞅夥眨荒軌蜃尞a(chǎn)物通過(guò)恰當(dāng)?shù)难趸瘉?lái)到達(dá)抱負(fù)的硬度；滿(mǎn)意不一樣客戶(hù)的需求.
輥棒爐新出產(chǎn)線(xiàn)在投入運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻后；難題就來(lái)了：工件進(jìn)爐要專(zhuān)用料筐；大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)物變形份額仍居高不下.項(xiàng)目小組擬定了項(xiàng)意圖實(shí)施方案；列出時(shí)刻進(jìn)展：先逐漸小批量加工；等工藝成熟后再大規(guī)模推行；一起依據(jù)時(shí)刻進(jìn)展；對(duì)下降變形量也提出了清晰的目標(biāo)需求.通過(guò)屢次實(shí)驗(yàn)；一方面；優(yōu)化擺放方法；結(jié)尾徹底不用料筐；直接把工件擺放在爐上；這樣單次進(jìn)爐量添加；出產(chǎn)功率也隨之進(jìn)步，另一方面；項(xiàng)目小組通過(guò)替換淬火油；依照產(chǎn)物型號(hào)來(lái)設(shè)置攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速與時(shí)刻；使淬火油更均勻地散布在工件外表；確保淬火后能到達(dá)需求的硬度和合格的金相安排；以此更好地操控變形量.通過(guò)這些改善；后續(xù)的磨加工職工反映十分好.他們說(shuō)；新工藝加工質(zhì)量好；尤其是垂度很.掀仿始負(fù)蹺.
軸承外圈經(jīng)淬火、回火等熱處理之后；可進(jìn)步產(chǎn)物的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐性等.曾經(jīng)；軸承公司工藝設(shè)備選用網(wǎng)帶爐和輥棒爐淬、回火；一直以來(lái)都存在變形難題；影響工效質(zhì)量.尤其是外徑大于150毫米的中大型產(chǎn)物；變形愈加顯著.近幾年；軸承公司的商場(chǎng)范疇不斷擴(kuò)大；從傳統(tǒng)的汽車(chē)行業(yè)商場(chǎng)更多地轉(zhuǎn)向風(fēng)電軸承、機(jī)床軸承等新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模；產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越大；中大型的軸承外圈也越來(lái)越多.怎么處理傳統(tǒng)工藝形成的產(chǎn)物變形難題；成了公司迫切需要處理的一個(gè)“大阻止”.
因?yàn)樾巫儩M(mǎn)意需求；如今軸承公司絕大部分中大型產(chǎn)物用不著全檢了；再加上削減了整形和去應(yīng)力這兩道工序；在班產(chǎn)不變的情況下；產(chǎn)物流通加速；大大進(jìn)步了出產(chǎn)功率.并且；軸承外圈的錐度變.笮ゼ庸び嗔懇蠶嚶跎.在節(jié)約本錢(qián)方面；整形、查驗(yàn)工藝精簡(jiǎn)職工5人；每年至少可節(jié)約薪酬開(kāi)銷(xiāo)20萬(wàn)元，一起；可削減后續(xù)整形與去應(yīng)力本來(lái)每年要用的4萬(wàn)元電費(fèi)；這些省下來(lái)的效益十分可觀.
通過(guò)半年多的探索與不斷試淬驗(yàn)證；到上一年年末；軸承公司中大型薄壁型軸承外圈的變形量已根本契合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；變形份額較之前下降了80％多.
如今；公司正著手改造原有輥棒爐；以使新工藝能夠趕快推行應(yīng)用.熱處理部方案；往后將在一切中大型產(chǎn)物上全面推行.
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