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高粘度齒輪泵的開展特色
來源:軸承網(wǎng) 時間:2017-10-16
當前；雖然國內(nèi)企業(yè)已出產(chǎn)出不少適于運送高粘度液體的齒輪泵；但因為測驗手法不完善；在資料挑選、走漏與噪聲防治方面仍存在一些問題.特別是國產(chǎn)高粘度齒輪泵在功率、可靠性與運用壽命等方面與國外產(chǎn)物存在較大距離.因而；我國石油和化工等職業(yè)所運用的高粘度齒輪泵大都仍依靠進口.運用壽命
當前；國內(nèi)外高粘度齒輪泵的開展特色如下：
齒輪布局高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒；齒廓主要有漸開線和圓弧型式.一般小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪；高溫齒輪泵常選用變位齒輪；運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪.齒輪與軸制成一體；其剛性及可靠性高于齒輪與軸獨自制作的齒輪泵.國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形布局；即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑.而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑；這是為了減小齒輪的徑向受壓面積；下降齒輪、軸承的載荷.
泵體及加熱方法一般來說；齒輪泵的泵殼越重；其耐溫度、耐壓強度也越高.泵體資料常選用球墨鑄鐵；亦可選用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成；或選用揉捏鋁合金型材加工制作.當運送的介質(zhì)具有腐蝕性時；可選用本錢較高的不銹鋼資料.國外高粘度齒輪泵多選用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼資料；這種資料在強度、可靠性及本錢方面的歸納功能較好.為處理齒輪泵的困油表象；一般在泵蓋上開設對稱的卸荷槽；或向低壓側(cè)方向開設不對稱卸荷槽；吸液側(cè)選用錐形卸荷槽；排液側(cè)為矩形卸荷槽；卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深.
因為高粘度齒輪泵運送的介質(zhì)粘度較高；為減小活動阻力；進步泵的吸液才能；有必要對介質(zhì)進行加熱或保溫.一般選用電熱元件加熱；可使粘性液體受熱均勻.若溫度動搖不大；運送的高粘度液體容易發(fā)生降解時；主張選用流體加熱方法；特別是排量大的齒輪泵.流體加熱又分內(nèi)置、外置式布局.所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部描繪夾熱套；外置式則是經(jīng)過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起.往夾套內(nèi)通入蒸汽、導熱油；仍是冷卻水；要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定.內(nèi)置式適用于對運送液體溫度均勻性需求較高；或需求對高溫液體進行均勻冷卻的場合.當電加熱方法缺少安全性或?qū)囟炔倏匦枨蟛桓邥r；可選用外置式布局.美國VIKING公司出產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵；其泵頭有些的夾套能夠?qū)\送流體的溫度進行操控；無論是在高溫或低溫環(huán)境下；均可帶外置式夾套.
軸承資料、布局與光滑高粘度齒輪泵的軸承一般選用滑動軸承；并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門描繪螺旋式流道；螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向一樣.軸承外端與泵的進液口相通；軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通.當軸旋轉(zhuǎn)時；憑借螺旋效果及軸承兩頭的壓力差；將軸承外部的低溫液體吸入軸承；對軸承進行光滑和冷卻后；流入剛脫開嚙合的齒間；構(gòu)成一個光滑充沛、散熱快的螺旋自吸式低壓光滑體系.該光滑方法的長處是：進入軸承的光滑液全部是低溫介質(zhì)；粘性光滑液易于構(gòu)成承載才能強的動壓油膜.很多的光滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量；對軸承起到杰出的光滑和冷卻效果.因為有足夠的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部；大大改進了齒輪泵的自吸功能；避免了吸空表象；不只能夠進步容積功率；也有利于減輕氣蝕、下降噪聲.四川省機械研討描繪院選用將滑動軸承浸泡在介質(zhì)中；并經(jīng)過特別孔道強迫光滑；該技能已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等范疇的齒輪泵上獲得成功運用.
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