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防止軸承熱處理變形的辦法
來源:海力軸承網 時間:2017-12-09
金屬淬火后冷卻進程對變形的影響也是很重要的一個變形緣由.熱油淬火比冷油淬火變形.話憧刂圃100±20℃.油的冷卻才能對變形也是至關重要的.淬火的拌和辦法和速度均影響變形.金屬熱處理冷卻速度越快；冷卻越不均勻；發生的應力越大；模具的變進口軸承形也越大.能夠在確保模具硬度需求的前提下；盡量選用預冷，選用分級冷卻淬火能明顯削減金屬淬火時發生的熱應力和安排應力；是削減一些形狀較雜亂工件變形的有用辦法，對一些獨特雜亂或精度需求較高的工件；使用等溫淬火能明顯削減變形.
2。選用適宜的介質：
在確保相同硬度需求的前提下；盡量選用油性介質；試驗和實踐證明；再其他條件無差異的前提下；油性介質的冷卻速度較慢；而水性介質的冷卻速度則相對快一些.并且；和油性介質比較；水溫改變對水性介質冷卻特性的影響較大；在相同的熱處理條件下；油性介質相對水性介質nsk軸承淬火后的變形量要相對小.
3。零件布局要合理：
金屬熱處理后在冷卻進程中；總是薄的有些冷得快；厚的有些冷得慢.在滿意實踐出產需求的情況下；應盡量削減工件厚薄懸殊；零件截面力求均勻；以削減過渡區因應力會集發生畸變和開裂傾向，工件應盡量堅持布局與資料成分和安排的對稱性；以削減因為冷卻不均導致的畸變，工件應盡量防止尖利鋒芒、溝槽等；在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡，盡量削減工件上的孔、槽筋布局不對稱，厚度不均勻零件選用預留加工量的辦法.
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